一、電磁加熱技術簡述

1、電磁加熱技術介紹

 電磁加熱技術是將220V或380V/50Hz交流電轉換成頻率為5-40KHz高頻高壓電，高速變化高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行快速發熱，并且可以根據具體情況在金屬筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，就極大的減少了熱量的散失，提高了熱效率節電效果十分顯著可達30％～80％。

 電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成5~40KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁線圈上，高頻交流磁場透過保溫材料作用于金屬管道，使金屬管道自身發熱。將溫控器反饋的控制信號直接輸入到電磁控制器，或者PLC直接控制電磁加熱控制器工作。

電磁加熱原理圖

2、傳統電阻加熱方式與電磁感應加熱特點對比

傳統電阻加熱方式 ：

1）耗電的 30-70% 轉化為工作熱能

2）加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

3）加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

4）加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

5）加熱損耗大，壽命短

電磁感應加熱：

1）耗電的 95% 轉化為工作熱能

 2）線圈損耗 ≈ 2%， 控制單元損耗 ≈ 1%，絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在金屬筒上。

3）預熱時間短，通電就能加熱。

二、電磁加熱器實物照片、技術參數及性能

1、電流與電壓特性：380V以上恒功率輸出，熱效率≥95%； 

 2、支持繼電器信號、PID模擬信號（線性電流“4-20mA”或線性電壓“0-10V”）控制，支持手動無極調節功率，支持RS45通訊；

3、IGBT過熱保溫度：80±5℃； 

4、工作頻率：5-40KHz； 

5、半橋或全橋串聯諧振，采取對稱間接的銅條搭橋設計； 

6、采用美國德儀DSP處理芯片，全數字嵌入式控制軟件； 

7、采用德國英飛凌IGBT高集成功率器件； 

8、采用獨創的底層算法和防干擾MCU控制； 

9、具有軟啟動加熱/停止模式； 

 10、自帶編碼顯示或按鍵顯示器，可以顯示工作電壓、工作電流、工作頻率、IGBT溫度、等效電感量、負載匹配狀態等參數，便于安裝與調試；

11、產品自帶過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多種保護；

12、可以設置計時自動鎖機功能；  

 13、平均無故障時間50000小時以上      

14、日常維護方法如下：

為了延長設備運行壽命，需要對加熱器進行日常維護，日常維護的內容如下：

檢查項目及內容

 1、過濾防塵網：確保防塵網無垃圾、粉塵、油污堵積，需根據實際使用環境定期清理，防止機器過熱保護

2、溫度/濕度：確定環境溫度在0~40℃，相對濕度在20℃~90℃

3、油霧和粉塵：確認設備內無油霧和粉塵、無凝露

4、加熱器內部：檢查設備有無異常發熱、有無異常振動

5、風扇：確定風扇運作正常、無雜物卡住等

6、輸入電源：確定輸入電源的電壓和頻率在允許的范圍內

7、線圈：檢查線圈是否正常，無發黃則表明無油霧和粉塵、無凝露

三、加熱線圈選型方法：

 1、電磁加熱線圈的繞制：建議使用多股漆包高溫線，線徑的大小根據加熱器的功率的大小來選擇，具體選型規則查看我們的說明書。

2、電磁加熱圈電感參數：

 電感量根據功率不同、管道材質不同，保溫層厚度不同、有不同的電感量要求，請以我們的說明書查表所得參數為基礎，并根據感量計算要求計算參考電感量。

 3、 電磁感應加熱線圈繞制方法：在輸油管外部繞著一層20~40mm厚保溫棉，再用高溫布或者非金屬軟板包裹好保溫棉。電磁線按統一方向順時針或者逆時針繞制在已經包裹在輸油管的絕緣隔熱材料外側，也可以單獨繞制在一個圓形絕緣套筒上，還可以分開繞在兩個不同圓形絕緣板套筒上做成開合式線圈（兩個套筒之間連接使用串聯方式）。注意電磁加熱線圈的實際繞制直徑必須比被加熱輸油管大20~40毫米（也就是說線圈距離油管的距離就是保溫材料的厚度。當然在保證保溫效果的前提下，保溫棉的厚度可以盡量選擇在10~20毫米之間）。

線圈繞制方法圖例

 4、 保溫材料：一般使用硅酸鋁，硅酸鈣、陶瓷纖維等材料，特殊應用可以采用納米保溫材料或者氣凝膠毯。使用硅酸鋁或陶瓷纖維棉作為保溫時要使用高溫布綁扎、抽緊、壓實、平整才可以在上面繞線，要注意整個輸油管壓實后的厚度的一致性。壓實后的保溫棉厚度應該厚度基本一致均勻。繞線示例如下：

四、輸油管電磁加熱系統概述

1、結構

整個系統由控制柜、溫度傳感器、電磁加熱線圈組成。如下圖所示：

（1）控制柜：

 作用一是將380V/50Hz交流電轉換成頻率為5-40KHz高頻高壓電，供給電磁加熱線圈。使電磁加熱線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行快速發熱，達到給其內部流動的液體加熱的目的。

 作用二是采集輸油管的溫度參數，根據設定值，在達到某設定溫度時關閉加熱系統或者降低輸出功率，達到節能的目的。

（2）溫度傳感器的作用是測量輸油管溫度，為控制系統提供決策依據。

 （3）電磁加熱線圈的作用是控制柜提供的高速變化高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行快速發熱，并且可以根據具體情況在金屬筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，就極大的減少了熱量的散失，提高了熱效率節電效果十分顯著可達30％～80％。

2、標準輸油管電磁加熱系統參數介紹

一般標準輸油管電磁加熱系統技術指標（也可以根據用戶要求訂制）

（1）功率：10kW

（2）供電：380V/50Hz

（3）溫度控制：20--150℃，精度±2℃

（4）溫度測量范圍：-20--300℃，精度±2℃

（5）線圈采用繞制成設計感量，繞法根據輸油管徑現場繞制。

3、輸油管電磁加熱系統優點及推廣意義

 按一米長輸油管，在一小時內將液體加熱到某一溫度計算，看一看電阻式加熱和電磁式加熱分別需要多少電量：

1）電阻式加熱初始加熱所需要的功率

KW電阻=KW1/QV

KW1是液體加熱需要的功率，QV是電轉化為熱的效率，取均值50%

 KW 1= ( C1*M1*△T + C2*M2*△T )÷ 864/P + P/2+P1

式中：C1、C2分別為容器和介質的比熱（Kcal/Kg℃）

M1、M2分別為容器和介質的質量（Kg）

△T為所需溫度和初始溫度之差（℃）

H為初始溫度加熱到設定溫度所需要的時間（h）

P最終溫度下容器的熱散量（Kw）

P1是電阻絲自身升溫所需功率，按試驗得0.87 Kw

我們按照標準操作方式取△T=70℃，H=1，按照經驗P=8，

設輸油管直徑為73mm，壁厚5.5mm

那么一米長輸油管質量就是：9.087Kg

一米長輸油管內原油質量就是：3.018Kg

而原油的比熱C1=0.51，鋼的比熱C2=0.13

將各個參數代入公式，得到KW電阻=13.44

那么在一小時內就需要13.44kWh的電量。

2）電磁式加熱初始加熱所需要的功率

KW電磁=KW1/QV

KW1是液體加熱需要的功率，QV是電轉化為熱的效率，取均值98%

KW 1= ( C1*M1*△T + C2*M2*△T )÷ 864/P + P/2

式中：C1、C2分別為容器和介質的比熱（Kcal/Kg℃）

M1、M2分別為容器和介質的質量（Kg）

△T為所需溫度和初始溫度之差（℃）

H為初始溫度加熱到設定溫度所需要的時間（h）

P最終溫度下容器的熱散量（Kw）

我們按照標準操作方式取△T=70℃，H=1，按照經驗P=8，

設輸油管直徑為73mm，壁厚5.5mm

那么一米長輸油管質量就是：9.087Kg

一米長輸油管內原油質量就是：3.018Kg

而原油的比熱C1=0.51，鋼的比熱C2=0.13

將各個參數代入公式，得到KW電磁=5.97

那么在一小時內就需要5.97kWh的電量。

 3)根據以上計算結果得到在同等條件下可以節約用電KW電阻-KW電磁=13.44-5.97=7.47kWh，

節電率=7.47/13.44=55%

 優點：預熱時間短，通電就能加熱；線圈本身熱損小，使用壽命長，熱損耗少；加熱效率高，耗電的 95% 轉化為有效工作熱能。

 推廣意義：提高了熱效率節電效果十分顯著可達30％～80％。按照最低節能30％計算，按照每年1億元加熱電費計算，每年就可以節約電費3000萬元，并且輸油管電磁加熱系統使用壽命長，在設備投資與維護上又可以節約一大筆資金，所以輸油管電磁加熱系統取代傳統的電阻加熱系統是必然趨勢。

4、以100米輸油管為例計算所需系統功率

在100米管出口溫度不低于32℃（不結臘）

以1小時為時間單位

以4寸輸油管為對象分析，里面介質是水（高含水原油）

環境溫度為-30℃

管道熱損失計算公式

式中：Qs—管道實際散熱量，Kcal/h·m或W/m

Tj—介質維持溫度，℃，設為32℃

To—冬天最低溫度，℃設為-30℃

 λ—在介質維持溫度時保溫材料的導熱系數，Kcal/h·m·℃或W/m·℃，保溫棉的導熱系數約為0.15至0.30，計算取0.2

d—管道外徑，mm取101.6mm

δ—保溫層厚度，mm取50mm

Qs ＝113.68 W/m

 那么100米輸油管所需加熱功率為100X113.68=11368W，考慮到轉換效率等因素，那么在出口溫度不小于32℃時，只需15KW的電磁加熱系統就可以了。

本文由電磁加熱廠家：喆能電磁編輯發布，本文鏈接：//ruins.com.cn/articles/sygdcj.html

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