金屬構件熱處理的傳統的加熱方式一般是采用明火或者熱介質的處理工藝，這種利用溫差的原理將熱量傳遞給需要加熱的物體的工藝在能量傳遞過程中浪費了大量的熱能，使得能量的利用率和設備加熱效率都大幅度降低。而應用感應加熱代替傳統的傳遞式加熱方式，對不銹鋼或者鐵合金材料而言有諸多優點。比如：功率密度大使得加熱速度更快，主動式發熱因而使用更節能，無明火和加熱介質使得操作更潔凈和安全，全數字控制系統保證溫度控制更精準更智能。采用感應加熱的方式相比傳統的電阻絲或者燃氣加熱時間通常可以縮短50%以上，節能效果一般可以達到30%以上。同時，此加熱過程中沒有任何的廢氣廢固排放，又解決了環保的問題。

 我公司生產的電磁加熱電源為全風冷結構，因其獨特的軟件算法和負載檢測方式，具備直接加熱弱導磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過3%，智能化控制效果大幅度提高，節約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節能環保。

 基本參數：需要加熱的管體重量約50KG，比熱容是C=0.46×103J/（㎏·℃），要求在規定的時間內（3分鐘）從常溫加熱到300度。假設常溫t1為20℃，則溫升△t為280℃。

 1.根據吸收的熱量公式Q=cm△t當中Q表示吸收的熱量，C表示比熱容，m表示質量，△t表示溫差。根據公式來算Q=0.46×103J/（㎏·℃）*50KG*280℃=6440KJ。

 2.功率需求計算：要求3分鐘內將管體從常溫20℃加熱到300℃，功率P=Q/S=38KW。

 3.電源功率選型：考慮整個熱處理的過程的熱能損耗，建議選用一臺50KW的電源，根據上式計算可以滿足加熱要求。

 4.加熱線圈定制：35mm2定制高溫線單股繞，根據我們已經使用的經驗，線盤距離筒體的外壁3CM，實際帶載感量約200uH，用線長度約40米。

 5.為了保證外殼不被加熱，需要將感應線圈做屏蔽處理以保證外殼不會被加熱。同時結構的設計要考慮適合經常安裝和拆卸，反復頻繁使用。

 6.線圈的引線、電源柜的供電線路需要做好絕緣和防水處理，并將設備的控制電源柜需要接地。

 7.使用前將相應的線圈安裝到需要加熱的區域并臨時固定，連接好線纜并設定好所需要的加熱溫度，開機即可自動運行。長時間不使用時需要切斷供電開關。

 8.設備的控制方式需要根據控溫精度，測溫點的布置等條件來確定。

設備基本參數：