產品方案關于
1、電磁加熱技術介紹
電磁加熱技術是將220V或380V/50Hz交流電轉換成頻率為5-40KHz高頻高壓電，高速變化高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行快速發熱，并且可以根據具體情況在金屬筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，就極大的減少了熱量的散失，提高了熱效率節電效果十分顯著可達30％～80％。可以對幾乎所有的石油化工管道進行直接加熱，另外，根據我們的經驗還設計了一種對移動式氣瓶電磁加熱的裝置。
電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成5~40KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁線圈上，高頻交流磁場透過保溫材料作用于金屬管道，使金屬管道自身發熱。將溫控器反饋的控制信號直接輸入到電磁控制器，或者PLC直接控制電磁加熱控制器工作。
電磁加熱原理圖
2、傳統電阻加熱方式與電磁感應加熱特點對比
| 傳統電阻加熱方式 | 電磁感應加熱 |
| 1）耗電的 30-70% 轉化為工作熱能 | 1）耗電的 95% 轉化為工作熱能 |
| 2）加熱必須通過接觸方式傳遞熱能 | 2）線圈損耗 ≈ 2%， 控制單元損耗 ≈ 1%，絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在金屬筒上。 |
| 3）加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢 | 3）預熱時間短，通電就能加熱，升溫迅速。 |
| 4）加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層 | 4）可以對管道或容器直接進行均勻加熱，還可以采用多級并聯的防干擾技術解決大功率加熱難題。 |
| 5）加熱損耗大，壽命短 | 5）線圈熱損小，功率因素高，設備運行穩定可靠。 |
1、電流與電壓特性：380V以上恒功率輸出，熱效率≥95%；
2、支持繼電器信號、PID模擬信號（線性電流“4-20mA”或線性電壓“0-10V”）控制，支持手動無極調節功率，支持RS45通訊；
3、IGBT過熱保溫度：80±5℃；
4、工作頻率：5-40KHz，寬頻適應不同負載；
5、半橋或全橋串聯諧振，采取對稱間接的銅條搭橋設計；
6、采用美國德儀DSP處理芯片，全數字嵌入式控制軟件；
7、采用德國英飛凌IGBT高集成功率器件；
8、采用自創的底層算法和多級并聯防干擾MCU控制技術，可以輕松對不銹鋼進行加熱，并提供大功率并聯解決方案；
9、具有軟啟動加熱/停止模式；
10、自帶編碼顯示或按鍵顯示器，可以顯示工作電壓、工作電流、工作頻率、IGBT溫度、等效電感量、負載匹配狀態等參數，便于安裝與調試；
11、產品自帶過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多種保護；
12、可以設置計時自動鎖機功能；
13、平均無故障時間5萬小時以上；
14、日常維護方法如下表：
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為了延長設備運行壽命，需要對加熱器進行日常維護，日常維護的內容如下： |
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檢查項目 |
內容 |
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過濾防塵網 |
確保防塵網無垃圾、粉塵、油污堵積，需根據實際使用環境定期清理，防止機器過熱保護 |
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溫度/濕度 |
確定環境溫度在0~40℃，相對濕度在20℃~90℃ |
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油霧和粉塵 |
確認設備內無油霧和粉塵、無凝露 |
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加熱器內部 |
檢查設備有無異常發熱、有無異常振動 |
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風 扇 |
確定風扇運作正常、無雜物卡住等 |
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輸入電源 |
確定輸入電源的電壓和頻率在允許的范圍內 |
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線 圈 |
檢查線圈是否正常，無發黃則表明無油霧和粉塵、無凝露 |
1、電磁加熱線圈的繞制：建議使用多股漆包高溫線，線徑的大小根據加熱器的功率的大小來選擇，具體選型規則查看我們的說明書。
2、電磁加熱圈電感參數：
電感量根據功率不同、管道材質不同，保溫層厚度不同、有不同的電感量要求，請以我們的說明書查表所得參數為基礎，并根據感量計算要求計算參考電感量。
3、 電磁感應加熱線圈繞制方法：在輸油管外部繞著一層20~40mm厚保溫棉，再用高溫布或者非金屬軟板包裹好保溫棉。電磁線按統一方向順時針或者逆時針繞制在已經包裹在輸油管的絕緣隔熱材料外側，也可以單獨繞制在一個圓形絕緣套筒上，還可以分開繞在兩個不同圓形絕緣板套筒上做成開合式線圈（兩個套筒之間連接使用串聯方式）。注意電磁加熱線圈的實際繞制直徑必須比被加熱輸油管大20~40毫米（也就是說線圈距離油管的距離就是保溫材料的厚度。當然在保證保溫效果的前提下，保溫棉的厚度可以盡量選擇在10~20毫米之間）。
線圈繞制方法圖例
4、 保溫材料：一般使用硅酸鋁，硅酸鈣、陶瓷纖維等材料，特殊應用可以采用納米保溫材料或者氣凝膠毯。使用硅酸鋁或陶瓷纖維棉作為保溫時要使用高溫布綁扎、抽緊、壓實、平整才可以在上面繞線，要注意整個輸油管壓實后的厚度的一致性。壓實后的保溫棉厚度應該厚度基本一致均勻。繞線示例如下：
